打孔发光字制作流程及工艺详尽分析
电脑排版→数控穿孔→激光切割→正面收拾→剪板折弯→亚弧镲接→打磨→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出冲孔数量，排出准确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多种办法，此中数控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口根据筹划图纸需求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯珠数量就越发多，亮度也赿高。此种方法生产精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材质通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
4.面板处理：穿孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。确保折弯的精准度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的基础上，运用氩气对合金焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一类熔接技术，因为在高温熔融镲接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因此防止了焊材的氧化，是以可焊接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的先决条件下具备出色的空间效果。
7.磨光：使用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表层实现料理的抛机光，能高质不一样需要，急速维修深度划痕和轻微刮花，火速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装璜性合金生产，在生产流程中不可能形成暗影、过渡地带和装饰面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一类金属生产工艺。拉丝可依据装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方式生产出直线纹路。它具备刷除材料表层划痕和装扮材质表面的双重效果。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装Led灯防水灯串，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防水Led灯珠的全体正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，经过检测整个灯串点亮正常后，灯珠接头处弄好防潮处理。在连接led灯串时，留神电压降的问题。
10.背板制作：背板选择镀锌板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈收拾，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无质量麻烦，表面干净无划痕后，组装产品。