led高分子液态压克力发光字是由外壳、添补材料、发光源三部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(铁皮、拉丝不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为环氧环氧树脂浇筑自然流平成形；发光光源选择的是超高亮度半导体发光二极管（Led贴片）模块。10公分以下英文能够做成，最细笔划做成6mm。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，产品好看精巧。高分子液态压克力发光字

发光二级管环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这些模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。况且模具本钱方面不可太高乃至制作简便飞速。固化后脱模修整安装灯了。但这些制造做工中各家有各家的不一样。有些是采用手糊办法制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，另有一类做法就是包边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小局限较大。繁多工艺对比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选择的原料质量是不是良好，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个高分子液态压克力厂商就因为这几个led树脂字而专门制作一种全面适合做字的环氧树脂。因此，led树脂字要想有稳当的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善树脂物理性能是提升led树脂字的泄光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学机能是提高led树脂字化学坚固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED高分子液态压克力发光字制造的主要环节流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

注意：连接线路跟模具的接口能用玻璃胶或硅胶密封，而且必须密闭，以免环氧树脂泄露。

.浇铸配好的树脂材质。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇注。环氧树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇注层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的地方。

6.留心：

1）字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免发光源损失。

2）须要掌握好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，若是感应粘稠度还能进行浇注，则能持续应用），如不可用完则丢弃料理，不可倒回到A或B中。 树脂发光字