随着政府政府大力提倡大都市亮化的号召，当前广告门楣字主要以发光字为主，发光字现在主具有高分子有机玻璃发光字、吸塑发光字、环氧树脂发光字等，高分子液态压克力发光字而今因本钱低，成效好的多重优点深受普遍商户偏爱，这里诗美标识根据多年的工程装配制作经验，简单介绍一下树脂发光字制造中的一些留意事项！高分子液态压克力发光字

对于树脂发光字的结构麻烦，用户还是不明白环氧树脂发光字是怎样制作的。今日小编有空，也有心情给各位亲们讲解有关咱们的高分子液态压克力发光字制造方式。首先我们得从树脂发光字的构造初步讲解：

一、字壳; 一般来说是用拉丝不锈钢或铝制作外壳，一般咱们大家制造的外壳的厚度是3厘米-10厘米。这一个要按照环氧树脂发光字整体大小来做。

二、高分子液态压克力; 品质好的广告字工厂使用的树脂都是环族环氧环氧树脂，高分子液态压克力在配制时，都能有充入分散粉、入口LR色浆和固化剂。三、LED光照大牌子制作的树脂发光字，普遍皆是用led灯带。

3、亚克力板; 一般都要用高分子有机玻璃支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克正面。

我们全面分析所须要的原材料后，开始制造环氧树脂发光字了。

第一步：制作字壳，按客户提供的矢量图文件，手工焊接好字底与包边，形成1个精巧的高分子液态压克力。

第二步：喷漆，咱们寻常是用字型内喷白色反光油漆，这样可以提升树脂发光字的扭曲光率。

第三步：安装Led灯带，灯带的排列要烤漆平衡，请勿做有些场合莫得灯源，布好灯光接线到字模底下。

第四步：安置亚克力支撑片，为下一步安装亚克透光看板做准备。

第五步：装配高分子有机玻璃透明正面，用热熔胶将亚克力看板与字内壁密闭，防址环氧树脂发光字浇铸树脂发光字漏入外壳里。

第六步：调和高分子液态压克力，这些调和树脂有点专业性技巧，比例一定要做合适。我们大家的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这个比例。一般都这个地步，都要用精密电子称仪器。

最后一步：倒环氧树脂，等干化即可完成。

1、原料的选择依照本质发光字的制造境况可选用不饱和聚酯高分子液态压克力、环氧环氧树脂、聚氨酯等。寻常来说惯用而且比较成熟的是上述的3种，如若其余的材质也合用当然更佳，就当今的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合或不太好用。

就制造通体发光的巨型字来说，比较好的是用不饱和聚酯高分子液态压克力，价值便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，况且想作为一体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂相对好些，不饱和聚酯高分子液态压克力的收缩和脆性等作为不利原因，聚氨酯也能用来灌注字模，然而软硬度的调节成为客户的难点，配套各样原料的供应也不充分，并且与模型基材的粘接也不如环氧好，环氧环氧树脂只对几样聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些工艺料理，可称万能胶适合性是不错的。不管怎样树脂的透明性必然要好些，要不就得多用些灯了耗损。此外即是最佳本身也不要有什么样色彩否则，色彩可得好好搭配调配，麻烦。还有就是，高分子液态压克力得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成型工艺的选择做一个大字，从几十公分到几米，而且普遍并非规模化的成批制作，就难受合用模型了。否则，本钱大部分都可以消耗在模型上的。这么的话，就只好先做板条，再折合成形比较可行了。所谓折合成型，也即是围边，围起来1个字的边框，好依据它来封底加盖做出外形。

可是核心所在，环氧树脂在没有全面固化之前是可弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不相同。树脂的品种，原料的配比，以至固化的温度时光另有水平等等。这些火候，只能是自身凭阅历来掌握。 要做小些的字，很多是几十公分以下的。

小些的字或标志往往会成批制造，需求外观也要精美漂亮的。如今一般的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，一般是不漏光的，放在里面的灯泡什么的发光体用高分子液态压克力灌封。如此整体1个字就出来了，正面还会发光。加上各种成果相当漂亮，自然这一个字是实心的单面发光。做三面泄光小字的不易之处是匀光成困难，固然花些心力，从制作做工到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。

3.光源的抉择选择发光源，要思量能够放到字内面，有差不多的亮度，保障能用上一段时间。最好还得散热量低点，耗电量小点?现在普遍应用的是led。不一样LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。当然，囊括弄好的模组，质地也不一，价格也是很不同。 树脂发光字