led高分子液态压克力发光字是由外壳、补充原料、发光源三部分组成。此中字壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或金属材质(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)镲接成型；外壳内填充材料为环氧环氧树脂浇铸当然流平成形；发光发光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模组。10公分下面英文能够做成，最细笔划实现6毫米。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品美观精美。高分子液态压克力发光字

LED环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模型里固化成型的，仅这一个模型上，得考验产品的表面是不是好看和标准。而且模型成本方面不能太高乃至制作简便飞速。固化后脱模修整安装灯了。但这个制造做工中各家有各家的不同。有些是选择手糊方法制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这样方式相对简便些。但也受字体形状和字体大小局限较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选用的材料质地是否杰出，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个高分子液态压克力厂家就因为这几个led树脂字而专门生产一类全面适用做字的环氧树脂。因而，led树脂字要想有靠谱的质量，还得对他充入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善树脂物理性能是提高led树脂字的泄光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学机能是提高led树脂字化学牢固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led高分子液态压克力发光字制造的重点步骤流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模型的接口能用玻璃胶或者硅胶密闭，而且务必封闭，以免环氧树脂泄露。

.浇注配好的树脂材质。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液态压克力液面距离模型顶部约5MM左右停止浇筑。环氧树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场合。

6.留神：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模里面反复扭曲，防止光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必需在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如果感受粘稠度还能实现浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字

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