发光二级管吸塑发光字在制作时多见缺陷是轻松有裂纹，其形成原因是源于应力变形所致。首要是残余应力、外部应力和外部处境所产生的应力变形。来说说怎样解决这一些困难。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力主要源于以下3种境况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件形成的。

作为在充填过剩的境况下出现的裂痕，可从下面几点入手：

1、假若裂痕最重点在直浇口附近，可思虑改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在确保树脂不分解、不劣化的先决下，适宜升高高分子液态压克力温度来降低熔融粘度，提升流动性，并且降低注射压力，以减小应力。

3、普遍处境下，模温较低时方便生成应力，应适合升高温度。但当注射速度较高时，即使模温低少许，也可减低应力的出现。

4、注射和保压时间过长也会形成应力，将其适宜缩短或实现依次保压切换成果很好。

5、非结晶性环氧树脂，如AS树脂、ABS高分子液态压克力、PMMA环氧树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成残余应力，应予以注意。

二、外部应力招来的裂痕这里的外部应力，首要是因策划不合适而酿成应力集中，特别是用尖角处更需留意。

三、外部情况引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，以及再生料的过多利用都能使物性劣化，产生裂痕。脱模推出时，源于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时乃至在推出杆周围生成白化或破裂局面。

只要仔细察看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造LED吸塑发光字时，在注塑成型的并且嵌入合金件时，轻松产生应力，而且容易在进行一段时光后才出现裂痕，危害极大。这主要是源于金属和高分子液态压克力的热膨胀系数相差悬殊产生应力，并且伴随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的环氧树脂材质的强度而形成裂纹。为预防由此生成的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。源于玻璃纤维增强树脂原料的热膨胀系数较小，相对合适嵌入件。另外，发光二级管吸塑发光字在成形前对金属嵌件先进行预热，也具有很好的成果。 吸塑发光字

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