Led高分子液态压克力发光字是由字壳、补充材料、发光组件3部分构成。此中外壳部分使用塑料（ABS）注塑成型或合金材质(铁皮、不锈钢、钛金等)镲接成形；字壳内添补原料为环氧环氧树脂浇筑自然流平成型；发光发光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模组。10公分以下英文能够做到，最细笔画实现6mm。亮度是亚克力发光字一倍往上，成品美观精美。高分子液态压克力发光字

Led高分子液态压克力发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模型里固化成形的，仅这些模型上，得考验产品的表面是不是好看和准则。而且模型成本方面不能太高乃至制作便利高速。固化后脱模修整安灯了。但这个制造工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方式制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这样办法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多工艺相比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制造者制造时是不是认真仔细了,以及采用的原料品质是不是优异，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个环氧树脂厂商就由于这几个树脂发光字而专门制造一类全面适于做字的高分子液态压克力。因而，树脂发光字想要有靠得住的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善树脂物理机能是抬高树脂发光字的漏光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是提升树脂发光字化学牢固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED环氧树脂发光字制作的首要步骤流程如下：

1.弄好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模型的接口可以用玻璃胶或硅胶封闭，而且务必密闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇注配好的树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：环氧树脂液面距离模型顶部约5MM左右停止浇铸。高分子液态压克力浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。可称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场地。

6.留神：

1）字模内壁能够涂反光漆，使发光源发出的光在字模里面反复折射，避免光源损失。

2）需要抑制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，若是感应粘稠度还能进行浇注，则能继续利用），如不可用完则丢弃处理，不可倒回到A或B中。 树脂发光字