LED高分子液态压克力发光字是由外壳、填充材料、发光源3部分构成。其中外壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或合金材质(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)熔接成形；字壳内补充原料为环氧环氧树脂浇铸自然流平成型；发光光源使用的是较高亮度半导体发光二极管（Led贴片）模块。10公分下面英文可做成，最细笔划实现6毫米。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，产品美观精美。高分子液态压克力发光字

Led高分子液态压克力发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模子里固化成形的，仅这些模子上，得考验产品的表面是不是好看和规范。况且模子本钱方面不可太高乃至制作方便飞速。固化后脱模修整安装灯了。但这个制造做工中各家有各家的不同。有些是选择手糊方式制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小制约较大。众多工艺对比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选用的原料质量是不是优异，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂厂商就因为这几个led树脂发光字而专门生产一类完全适用做字的高分子液态压克力。所以，led树脂发光字想要有可靠的质地，还得对他加入少许添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善树脂物理机能是提升led树脂发光字的漏光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是提高led树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED环氧树脂发光字制造的重点步骤流程如下：

1.弄好字模，布置好连接线路。

留神：线路跟模子的接口能够用玻璃胶或硅胶密封，而且必需封闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇注配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：环氧树脂液面距离模子顶部约5mm左右停止浇筑。高分子液态压克力浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇筑层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的地点。

6.留意：

1）字模内壁能涂反光漆，使发光源发出的光在字模内部反复折射，防止光源损失。

2）须要抑制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好以后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，假若感觉粘稠度还能实现浇注，则可持续应用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。 树脂发光字