亚克力吸塑发光字制作不能没有模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可依照制作批量的几何决定模具选材。木模节省本钱，只符合小量制作，因为用久了会失水变形，产品当然不好看，也给后期制造携来麻烦（须要料理）。吸塑镂空灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼凑→吸塑led灯箱字）。

制模可使用木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是亚克力制作设施中的核心部件，其它加热箱、框架等就容易了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再运用的也许性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可。“粘接”在高分子有机玻璃制品中特别重要，密封性、牢固性以及无流痕是保障亚克力吸塑发光字的重要。

源于文字尺寸决策高分子有机玻璃材料采用厚度，一般字高25厘米以下选择2MM厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米往上的大字用5mm 厚度足矣。源于亚克力吸塑发光字笔划空隙不同，一些文字上半部，是吸不到位的。若是文字笔画深度一致，只能采用肯德基文字的制作工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字制作艺。如果一图多色就得按照不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不一样颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的景观发光字。在制造吸塑灯箱中也能将面板和文字一次吸压成型，续而文字表面粘贴色贴即可。但一定要使用3m 等高品质不变色的灯箱贴。

亚克力吸塑发光字的框架和传统吸塑镂空灯箱同样，只是源于高分子有机玻璃板的热膨胀系数较大，此中缩度约有金属类的九倍，装置或不变时应思量留有伸缩的余地。