穿孔发光字制造流程及工艺具体分析
电脑排版→数控打孔→激光切割→看板料理→剪板折弯→亚弧熔接→抛光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出穿孔数量，排出确切冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控打孔：白钢板冲孔有多种办法，此中数控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口根据策划图纸需求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯珠数量就越发多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的机能也简直不受影响，而且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现较为规则的长方形。
4.正面处理：打孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防冲孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，不要堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。确保折弯的精密度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的基础上，使用氩气对合金焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材实现冶金结合的一类焊接工艺，出于在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气接触，因此避免了焊材的氧化，于是能镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在保障稳固情的先决下具有不错的感官成效。
7.磨光：利用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行料理的抛机光，可以满足不一样需要，急速修补深度划痕和轻微刮花，高速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装璜性合金加工，在加工流程中不能、形成暗影、转换地带和装饰面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种金属加工工艺。拉丝可根据装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材质表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。它具备刷除材料表层划痕和装扮材料表面的双重作用。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防潮灯串，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防水led灯珠的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的Led电源，经过测试所有灯串照亮正常后，灯珠接头处做好防潮处理。在连接led灯串时，留心电压降的麻烦。
10.背板制造：背板选择镀锌铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈收拾，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无质量问题，外观整齐无划痕后，组装产品。