亚克力吸塑发光字加工离不得模子。模子可选择木制、石膏、钢制等，可按照加工批量的几许抉择模子选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，产品自然不美观，也给后期制作携来麻烦（需要收拾）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑led灯箱字）。

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去自己的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是亚克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简便了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在高分子有机玻璃制品中格外重要，密闭性、稳定性以及无流痕是保证亚克力吸塑发光字的关键。

源于文字尺寸决策高分子有机玻璃板材选择厚度，普遍字高25厘米下面使用2mm厚就行，字的厚度也应在50px以下，字高2米之上的大字用5毫米 厚度足矣。源于亚克力吸塑发光字笔画间隔不一样，有些文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能选择肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字边条，续而粘接。此工艺类似金属字加工艺。假若一图多色就得按照不一样颜色去做相应的模子。使得后期的对接吻合，模子应思量高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色材料吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能获得的铁皮发光字。在制作吸塑镂空灯箱中也可以将看板和文字一次吸压成形，然后文字表层粘贴色贴即可。但必定要采用3m 等高质量不褪色的灯箱贴。

亚克力吸塑发光字的框架和以前吸塑led灯箱字相通，只是源于高分子有机玻璃板的热膨胀系数较大，此中缩度约有金属类的九倍，安装或不变时应思索留有伸缩的余地。