亚克力吸塑发光字加工不能没有模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的几何决定模具选材。木模节约成本，只符合小量加工，因为用久了会失水变形，产品自然不好看，也给后期制造带来麻烦（需要处理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑led灯箱字）。

制模可使用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是亚克力加工设施中的核心部件，其余加热箱、框架等就容易了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再运用的或许性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密闭性、结实性以及无流痕是确保高分子有机玻璃吸塑发光字的重要。

出于文字尺寸决策亚克力材质选择厚度，寻常字高25厘米以下选择2MM厚就行，字的厚度也应在50px下面，字高2米以上的大字用5mm 厚度足矣。出于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划间距不一样，一些文字上半部，是吸不到位的。假如文字笔画深度一致，只能采用肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字边条，而后粘接。此工艺类似金属字加工艺。若是一图多色就得按照不同色彩去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应思索亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色材料吸出后加以不一样颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的小发光字。在制造吸塑灯箱中也能将正面和文字一次吸压成形，接着文字表层粘贴色贴即可。但必然要使用3m 等高品质不变色的led灯箱字贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和传统吸塑镂空灯箱相似，只是出于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，装置或固定时应思虑留有伸缩的余地。