3D打印发光字与传统做工发光字的区分完全有什么？发光字

了解如下：

一、外壳。以前工艺做发光字是应用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，掏空以后形成1个空壳体，耗损材料，成本高，还需要高级的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，这样做工做出来的发光字都相对笨重，透光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字字壳，字壳厚度最少能够抑制在0.4mm以内，漏光度大大提高，效果万分明显。

二、字面。字体侧边的字型处理了，字面也须要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工艺。传统做工做发光字是采用雕琢机对现有看板镌刻做成一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体过程，简便易成形，不管多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更泄光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的字壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成效达成了多变化。

一、传统发光字的优势与劣势

高分子液态压克力发光字合适大批量定单，原料本钱较低，是以只符合给同行做制作。但因为高分子液态压克力的调色容易产生色差，干燥固化时光长，以及为同行制作价格偏低等等麻烦，很麻烦获得不错的利润。

市面上商店发光字门头的小批变幻无穷的个性定制业务，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字制作设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧树脂众多，价格竞争不太占有特点。拉丝铝边发光字、不锈钢字发光字、柔性边条发光字等都是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高端宏伟上档次，但需要工业级雕刻机和进口亚克力才可以达到做工精良的外观效果。因而，造价极高且在雕琢开槽制作和喷漆流程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场前景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会形成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以应用。纯3D打印发光字彻底可以模拟迷你发光字，原料本钱仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，况且每个字的发光色彩更加是各种各样，这就是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其他发光字的价钱切入市场，不只能够飞速占领市场，又可获得非常丰厚的盈利回报。纵观led广告写字楼发光字的繁荣历程，从2004年发光二级管标识写字楼发光字问世以来，无论是Ledled灯箱字，还是发光字以致LED表现屏，工艺门槛和资金门槛都相对较低，致使众人蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之大家使得生存相互杀价，最终致使很多发光字制作商的净收益从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们捎来了新的商机，当前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印发光字”即是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其余发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单消减了镌刻机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不但大量降低了生产制造本钱，也很多水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造经营成本大幅度降低，从而大大增长了利润空间。

制作制作纯3D打印发光字对设备的要求相对灵活。一台3D外壳打印机就能开张大吉，五台机器就行形成批量生产能力，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。 发光字