亚克力吸塑发光字制作不能没有模子。模子可选择木制、石膏、钢制等，可根据制作批量的几许抉择模子选材。木模节约成本，只合适小量制作，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制造带来麻烦（需要料理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与看板→块拼接→吸塑镂空灯箱）。

制模可选择木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是亚克力制作设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就容易了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再运用的大概性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在高分子有机玻璃制品中特别重要，封闭性、结实性以及无流痕是保证亚克力吸塑发光字的核心。

出于文字尺寸决定高分子有机玻璃材质采用厚度，寻常字高25厘米下面采用2MM厚就行，字的厚度也应在50px下面，字高2米之上的大字用5毫米 厚度足矣。出于亚克力吸塑发光字笔画间距不一样，一些文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔划深度一致，只能使用肯德基文字的制作工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字制作艺。假如一图多色就得依据不一样色彩去做相应的模子。使得后期的对接吻合，模子应思量高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能取得的背景发光字。在制造吸塑镂空灯箱中也可以将正面和文字一次吸压成型，接着文字表面粘贴色贴即可。但必然要选择3m 等高品质不变色的灯箱贴。

亚克力吸塑发光字的框架和传统吸塑led灯箱字一样，只是出于高分子有机玻璃板的热膨胀系数较大，此中缩度约有金属类的九倍，装置或固定时应考虑留有伸缩的余地。