发光二级管吸塑发光字在制作时多见缺陷是容易有裂纹，其形成原因是出于应力变形所致。主要是残余应力、外部应力和外部情况所形成的应力变形。来说说怎么处理这些问题。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力首要出于以下三种境况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

当成在充填过剩的情况下产生的裂痕，可以从下面几点入手：

1、若是裂痕最主要在直浇口附近，可思索改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在保障树脂不分解、不劣化的先决下，适宜升高高分子液态压克力温度来降低熔融粘度，提升流动性，并且降低注射压力，以减小应力。

3、普遍处境下，模温较低时方便出现应力，应恰当提高温度。但当注射速度较高时，即便模温低少许，也可减低应力的形成。

4、注射和保压时光过长也会产生应力，将其适合缩短或实现依次保压切换成效不错。

5、非结晶性环氧树脂，如AS树脂、ABS高分子液态压克力、PMMA环氧树脂等较结晶性环氧树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成残余应力，应予以留心。

二、外部应力招来的裂痕这儿的外部应力，首要是因设计不正确而形成应力集中，尤其是用尖角处更需留神。

3、外部处境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，以及再生料的过多应用都会使物性劣化，出现裂痕。脱模推出时，出于脱模斜度小、模型型胶及凸模粗糙，使推出力过大，形成应力，有时甚而在推出杆周围出现白化或破裂现象。

只要仔细观看裂痕产生的位置，即可确定原因。制造LED吸塑发光字时，在注塑成形的同时嵌入合金件时，轻松生成应力，并且方便在通过一段时间后才形成裂痕，危害极大。这重点是出于金属和高分子液态压克力的热膨胀系数相差悬殊生成应力，而且随着时光的推移，应力超出逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此出现的裂痕，作为经验，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。出于玻璃纤维增强环氧树脂材质的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。另外，led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先进行预热，也具备很好的成果。 吸塑发光字