LED吸塑发光字在制作时常见缺陷是轻松有裂纹，其形成原因是源于应力变形所致。主要是残余应力、外部应力和外部情况所出现的应力变形。来说说如何搞定这一些麻烦。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力重点源于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件形成的。

当成在充填过剩的处境下出现的裂痕，能从下面几点入手：

1、若是裂痕最首要在直浇口附近，可思索改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口形式。

2、在保证树脂不分解、不劣化的前提条件下，适合提升高分子液态压克力温度来降低熔融粘度，提高流动性，并且降低注射压力，以减小应力。

3、普遍情况下，模温较低时容易产生应力，应适宜升高温度。但当注射速度较高时，纵然模温低一些，也可减低应力的形成。

4、注射和保压时间过长也会生成应力，将其适当缩短或进行依次保压切换成果较好。

5、非结晶性树脂，如AS环氧树脂、ABS高分子液态压克力、PMMA树脂等较结晶性环氧树脂如聚乙烯、聚甲醛等方便出现残余应力，应予以留神。

二、外部应力招来的裂痕这儿的外部应力，主要是因计划不合适而酿成应力集中，特别是用尖角处更需留心。

3、外部处境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，乃至再生料的过多利用都能使物性劣化，形成裂痕。脱模推出时，源于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，生成应力，有时甚而在推出杆周围产生白化或破裂局面。

只要仔细观看裂痕出现的位置，就行肯定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成形的同时嵌入金属件时，轻松形成应力，并且容易在进行一段时光后才生成裂痕，危害极大。这重点是源于合金和高分子液态压克力的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且伴随着时间的推移，应力超出逐渐劣化的树脂原料的坚固度而出现裂纹。为预防由此生成的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。源于玻璃纤维加强环氧树脂材质的热膨胀系数较小，相对符合嵌入件。此外，Led吸塑发光字在成型前对合金嵌件先实现预热，也具备不错的成效。 吸塑发光字