Led吸塑发光字在制作时多见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是由于应力变形所致。首要是残余应力、外部应力和外部处境所形成的应力变形。来说说如何处理这些问题。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力主要由于以下三种处境，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件形成的。

作为在充填过剩的境况下出现的裂痕，可以从下面几点入手：

1、若是裂痕最重点在直浇口附近，可思量改用多点分散点浇口、侧浇口及柄形浇口方法。

2、在确保树脂不分解、不劣化的前提条件下，适合提高环氧树脂温度来降低熔融粘度，提升流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、普遍境况下，模温较低时容易产生应力，应恰当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低少许，也能减低应力的生成。

4、注射和保压时光过长也会形成应力，将其适当缩短或实现依次保压切换成效较好。

5、非结晶性高分子液态压克力，如AS树脂、ABS环氧树脂、PMMA高分子液态压克力等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等轻松生成残余应力，应予以留心。

二、外部应力招来的裂痕这儿的外部应力，首要是因策划不正确而形成应力集中，尤其是用尖角处更需注意。

3、外部环境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，乃至再生料的过多利用都可以使物性劣化，产生裂痕。脱模推出时，由于脱模斜度小、模型型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时甚而在推出杆周围形成白化或破裂表象。

只要仔细观看裂痕产生的位置，即可决定原因。制造LED吸塑发光字时，在注塑成形的并且嵌入金属件时，方便出现应力，并且容易在通过一段时间后才生成裂痕，危害极大。这主要是由于合金和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊形成应力，并且伴随着时光的推移，应力超过逐渐劣化的高分子液态压克力原料的坚固度而出现裂纹。为预防由此产生的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维加强树脂材质的热膨胀系数较小，相对适合嵌入件。此外，Led吸塑发光字在成形前对合金嵌件先进行预热，也具备很好的成果。 吸塑发光字