发光二级管吸塑发光字在制造时常见缺陷是容易有裂纹，其形成原因是源于应力变形所致。主要是残余应力、外部应力和外部情况所生成的应力变形。来说说怎样处理这些问题。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力重点源于以下三种境况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。

作为在充填过剩的情况下产生的裂痕，能从下面几点入手：

1、如果裂痕最首要在直浇口附近，可思量改用多点分散点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在保证高分子液态压克力不分解、不劣化的前提下，适合提升树脂温度来降低熔融粘度，升高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、寻常处境下，模温较低时轻松出现应力，应适宜提升温度。但当注射速度较高时，即便模温低一些，也可以减低应力的形成。

4、注射和保压时光过长也会产生应力，将其适当缩短或实现依次保压切换成果很好。

5、非结晶性环氧树脂，如AS高分子液态压克力、ABS树脂、PMMA环氧树脂等较结晶性高分子液态压克力如聚乙烯、聚甲醛等方便生成残余应力，应予以注意。

二、外部应力招来的裂痕这里的外部应力，主要是因计划不恰当而形成应力集中，尤其是用尖角处更需留心。

三、外部处境引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，乃至再生料的过多应用都会使物性劣化，出现裂痕。脱模推出时，源于脱模斜度小、模型型胶及凸模粗糙，使推出力过大，形成应力，有时甚而在推出杆周围出现白化或破裂表象。

只要仔细观看裂痕产生的位置，即可确定原因。制作Led吸塑发光字时，在注塑成形的并且嵌入金属件时，容易生成应力，而且轻松在进行一段时光后才形成裂痕，危害极大。这首要是源于合金和树脂的热膨胀系数相差悬殊出现应力，并且跟着时间的推移，应力超过逐渐劣化的环氧树脂材料的坚固度而产生裂纹。为预防由此生成的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。源于玻璃纤维增强高分子液态压克力材料的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。另外，led吸塑发光字在成型前对合金嵌件先进行预热，也具备较好的成效。 吸塑发光字