发光二级管吸塑发光字在制造时多见缺陷是轻松有裂纹，其形成原因是出于应力变形所致。首要是残余应力、外部应力和外部情况所出现的应力变形。来说说如何搞定这一些麻烦。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力主要出于下面3种处境，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件形成的。

当成在充填过剩的境况下出现的裂痕，可从下面几点入手：

1、如果裂痕最首要在直浇口附近，可思虑改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在保障环氧树脂不分解、不劣化的先决条件下，适宜提高树脂温度来降低熔融粘度，提升流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、寻常处境下，模温较低时容易产生应力，应适当升高温度。但当注射速度较高时，纵然模温低一些，也可减低应力的形成。

4、注射和保压时间过长也会生成应力，将其恰当缩短或实现依次保压切换成果很好。

5、非结晶性树脂，如AS高分子液态压克力、ABS环氧树脂、PMMA树脂等较结晶性高分子液态压克力如聚乙烯、聚甲醛等方便出现残余应力，应予以留神。

二、外部应力引起的裂痕这里的外部应力，重点是因计划不合理而造成应力集中，尤其是在尖角处更需留心。

三、外部处境招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多利用都可以使物性劣化，形成裂痕。脱模推出时，出于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，生成应力，有时乃至在推出杆周围产生白化或破裂表象。

只要仔细察看裂痕出现的位置，即可决定原因。制作LED吸塑发光字时，在注塑成形的同时嵌入金属件时，轻松生成应力，而且容易在经过一段时光后才形成裂痕，危害极大。这主要是出于合金和环氧树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，并且伴随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的环氧树脂原料的坚固度而出现裂纹。为预防由此产生的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。出于玻璃纤维增强高分子液态压克力原料的热膨胀系数较小，相对合适嵌入件。另外，发光二级管吸塑发光字在成型前对合金嵌件先进行预热，也具有不错的效果。 吸塑发光字