冲孔发光字制造流程及工艺详实解说
电脑排版→数控打孔→激光切割→面板料理→剪板折弯→亚弧熔接→打磨→手工拉丝→安安装灯珠→背板制作→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出准确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及目标。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多种方式，其中数控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口按照策划图纸需求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间隔赿小，灯串数量就越发多，亮度也赿高。此种办法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材质的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
4.正面处理：穿孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，不要堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。确保折弯的精密度。
6.亚弧镲接：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的根源上，运用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材实现冶金结合的一类焊接工艺，因为在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因此防止了焊材的氧化，是以可镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的先决条件下具有出色的感官效果。
7.抛光：使用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表面实现料理的抛机光，能够高质不一样须要，急速维修深度划痕和轻微刮花，飞速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装扮性合金加工，在加工流程中不会形成暗影、转换地带和装璜面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种金属加工工艺。拉丝可按照装饰须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具备刷除材质表面划痕和装扮材料表层的双重效果。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装Led灯防潮灯珠，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED专用电源的负极，把防潮发光二级管灯串的整个正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，通过检测全部灯珠点亮正常后，灯串接头处做好防水处理。在连上led灯珠时，留心电压降的问题。
10.背板制造：背板使用镀锌铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无质量困难，外观整洁无划痕后，组装产品。