打孔发光字制造流程及做工具体介绍
电脑排版→数控穿孔→激光切割→看板收拾→剪板折弯→亚弧熔接→打磨→手工拉丝→安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出精确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多样方式，其中数控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照设计图纸要求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间隔赿小，灯珠数量就越发多，亮度也赿高。此种方法生产精度高、效率高、节省时间。
3.激光切割：原料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材质的机能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现比较规则的长方形。
4.正面处理：穿孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精确度。
6.亚弧焊接：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的根本上，运用氩气对合金焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材实现冶金结合的一种镲接工艺，由于在高温熔融熔接中不断送上氩气，使焊材不能和大气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳固情的前提条件下具有很好的感官成果。
7.抛光：使用专门涉及钢、铝、铜等合金制品的表面实现收拾的抛机光，能够满足不同需要，快速修补深度划痕和轻微刮花，急速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装扮性金属生产，在生产流程中不能、形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种合金生产做工。拉丝可依据装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的办法生产出直线纹路。它具备刷除板材表面划痕和装扮材质表层的双重作用。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防潮发光二级管灯珠的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的Led电源，通过检测整个灯串照亮正常后，灯串接头处弄好防水处理。在连接LED灯珠时，注意电压降的困难。
10.背板制造：背板采用镀锌铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈料理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制作完成，检查无质地麻烦，外观整齐无划痕后，组装成品。