LED环氧树脂发光字是由字壳、添补原料、发光源三部分组成。其中外壳部分选择塑料（ABS）注塑成型或合金材料(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成形；字壳内填充材料为环氧树脂浇铸当然流平成型；发光光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（Led贴片）模块。10公分下面英文可做成，最细笔划做到6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍往上，产品好看精巧。环氧树脂发光字

LED树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模型里固化成形的，仅这一个模型上，得考验产品的表面是不是美观和规范。况且模型本钱方面不能太高以及制作方便火速。固化后脱模修整安装灯了。但这些制造做工中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，另有一类做法即是包边做字了，如此办法相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。繁多做工相比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,乃至选择的材质质地是不是杰出，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个环氧树脂工厂就因为这几个树脂字而专门生产一种彻底适于做字的树脂。因而，树脂字想要有靠得住的品质，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善高分子液态压克力物理性能是提升树脂字的透光率，乃至经得起外界的冲击力等。改善化学机能是抬高树脂字化学稳定性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led环氧树脂发光字制造的重点环节流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模型的接口能用玻璃胶或者硅胶密闭，而且务必密封，以免树脂泄露。

.浇筑配好的高分子液态压克力原料。即【3份A+ 1份B 】留神：环氧树脂液面距离模型顶部约5毫米左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的场合。

6.留意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模内部反复扭曲，避免光源损失。

2）需要掌握好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，假如感觉粘稠度还能进行浇注，则能够继续使用），如不可用完则丢弃料理，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力发光字