打孔发光字制造流程及工艺具体介绍
电脑排版→数控穿孔→激光切割→看板处理→剪板折弯→亚弧焊接→磨光→手工拉丝→安安灯珠→背板制作→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出准确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至宗旨。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多样方法，其中数控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口按照策划图纸要求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间隔赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方式加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的机能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现比较规则的长方形。
4.正面料理：穿孔的边缘及激光切割边缘需处理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精密度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根本上，利用氩气对金属焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材实现冶金结合的一类镲接工艺，因为在高温熔融焊接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因此堤防了焊材的氧化，是以能熔接铜、铝、合金钢等有色金属，在保障稳固情的先决条件下具有不错的空间成果。
7.打磨：应用专门对于钢、铝、铜等合金制品的表层进行收拾的抛机光，可以满足不一样需要，高速检修深度划痕和轻微刮花，急速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装璜性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一类合金加工工艺。拉丝可根据装璜需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材料表层用机械磨擦的办法加工出直线纹路。它具备刷除材料表面划痕和装扮材质表面的双重作用。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防潮led灯珠的全体正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，经过测验全部灯串点亮正常后，灯珠接头处弄好防水料理。在连接LED灯串时，注意电压降的困难。
10.背板制造：背板采用镀锌铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈处理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无质地问题，外观干净无划痕后，组装产品。

文章来自www.xinlihua99.com