伴随着政府政府大力提倡城市亮化的号召，现在标识门头字主要以发光字为主，发光字目前主要有亚克力发光字、吸塑发光字、树脂发光字等，环氧树脂发光字如今因本钱低，成效好的多重优势深受普遍商户喜欢，这儿诗美广告依据多年的工程装置制造经验，简单简介一下高分子液态压克力发光字制作中的一些留神事项！环氧树脂发光字

关于树脂发光字的结构麻烦，用户还是不明白高分子液态压克力发光字是怎样制造的。今天小编有空，也有心情给各位亲们讲解有关我们大家的环氧树脂发光字制作方式。首先咱们得从树脂发光字的构造开始讲解：

一、外壳; 一般来说是用不锈钢或铝制造字型，通常我们制作的字型的厚度是3厘米-10厘米。这些要根据高分子液态压克力发光字一体尺寸来做。

二、环氧树脂; 品质好的标识字厂商使用的树脂全是环族环氧高分子液态压克力，环氧树脂在配制时，都可以有充入分散粉、进口LR色浆和固化剂。3、LED光照大牌子制造的树脂发光字，普遍都是用led灯带。

三、亚克力板; 普遍都要用高分子有机玻璃支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克正面。

咱们大家全面分析所须要的原材料后，初步制作高分子液态压克力发光字了。

第一步：制造字壳，按用户出示的矢量图文件，手工熔接好字底与围边，形成1个精致的环氧树脂。

第二步：喷漆，我们大家一般是用外壳内喷白色反光油漆，这么能够提高树脂发光字的分散光率。

第3步：装置Led灯带，灯带的排列要烤漆均衡，不要做有些场地莫得灯源，布好灯火接线到字模底下。

第四步：安装亚克力支撑片，为下一步装配亚克透光看板做准备。

第五步：安置高分子有机玻璃透明面板，用热熔胶将亚克力正面与字内壁密封，防址树脂发光字浇铸led树脂发光字漏入字型里。

第六步：调和高分子液态压克力，这一个调和环氧树脂有点专注性技巧，比例一定要做合适。我们的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这个比例。寻常都这些地步，都要用精密电子称仪器。

最终一步：倒树脂，等干化即可完成。

1、材料的选择依照本质发光字的制作情况可选择不饱和聚酯高分子液态压克力、环氧环氧树脂、聚氨酯等。普遍来说常用而且相对纯熟的是上述的三种，如果其余的原料也合用自然更佳，就当今的整体制造过程和做工手法而言，其他树脂材质似乎还不太合适或不太好用。

就制作通体发光的巨型字来说，比较好的是用不饱和聚酯高分子液态压克力，价格实惠，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，而且想作为一体浇注灌封用的话，还是用环氧环氧树脂相对好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可以用来灌注字模，然而软硬度的调节作为顾客的难点，配套各类材料的供应也不充分，并且与模型基材的粘接也不如环氧好，环氧高分子液态压克力只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶适合性是很好的。无论怎样环氧树脂的透明性必定要好些，要不就得多用些灯了浪费。此外即是最佳本身也不具有什么样色彩否则，颜色可得好好搭配调配，麻烦。还有即是，树脂得有点韧性，请勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成型工艺的选择做一个大字，从几十公分到几米，况且一般并非规模化的成批制造，就难受合用模型了。否则，成本大部分都能消耗在模型上的。这么的话，就只好先做板条，再折合成形比较可行了。所谓折合成型，也就是包边，围起来1个字的边框，好按照它来封底加盖做出外形。

可是重要所在，高分子液态压克力在没有彻底固化之前是能够弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不一样。环氧树脂的品种，材料的配比，以至固化的温度时间另有水准等等。这些火候，只能是自己凭阅历来掌握。 要做小些的字，大部分是几十公分下面的。

小些的字或标志时常会成批制作，条件表面亦要精巧漂亮的。目前一般的产品是做一个字体或LOGO的单面开口的模型壳子，一般是不泄光的，放在里面的灯泡什么样的发光体用树脂灌封。如此整体1个字就出来了，正面还要发光。加上各样成果相当漂亮，固然这一个字是实心的单面发光。做3面泄光小字的不易之处是匀光成困难，当然花些心力，从制造做工到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以处理的。

3.发光源的抉择选择发光源，要思索可以放到字内面，有差不多的亮度，保障能用上一段时光。最好还得散热量低点，耗电量小点?现今一般利用的是发光二级管。不一样LED的光坚固度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。自然，囊括整好的模组，品质也不一，价值也是很不相同。 高分子液态压克力发光字

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