发光二级管吸塑发光字在制作时常见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是因为应力变形所致。主要是残余应力、外部应力和外部处境所生成的应力变形。来说说如何搞定这一些困难。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力主要因为下面3种处境，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件酿成的。

当成在充填过剩的情况下出现的裂痕，可从下面几点入手：

1、若是裂痕最重点在直浇口附近，可思虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在确保树脂不分解、不劣化的前提条件下，适合提高高分子液态压克力温度来降低熔融粘度，升高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、普遍境况下，模温较低时轻松形成应力，应恰当升高温度。但当注射速度较高时，纵然模温低少许，也能减低应力的出现。

4、注射和保压时间过长也会形成应力，将其适宜缩短或实现依次保压切换成效较好。

5、非结晶性环氧树脂，如AS树脂、ABS高分子液态压克力、PMMA环氧树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成残余应力，应予以留神。

二、外部应力引起的裂痕这里的外部应力，首要是因设计不合理而形成应力集中，特别是用尖角处更需注意。

3、外部情况招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都可以使物性劣化，产生裂痕。脱模推出时，因为脱模斜度小、模子型胶及凸模粗糙，使推出力过大，出现应力，有时甚而在推出杆周围生成白化或破裂表象。

只要仔细察看裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造Led吸塑发光字时，在注塑成形的并且嵌入合金件时，方便产生应力，而且轻松在经过一段时间后才出现裂痕，危害极大。这主要是因为金属和高分子液态压克力的热膨胀系数相差悬殊产生应力，并且跟着时光的推移，应力超出逐渐劣化的环氧树脂材料的强度而形成裂纹。为预防由此生成的裂痕，当成阅历，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维增强树脂材质的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。此外，led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先进行预热，也具有不错的成果。 吸塑发光字

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