亚克力吸塑发光字生产不能没有模具。模具可选择木制、石膏、钢制等，可按照生产批量的几许抉择模具选材。木模节省本钱，只符合小量生产，由于用久了会失水变形，成品当然不美观，也给后期制造带给麻烦（需要收拾）。吸塑led灯箱字和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼凑→吸塑灯箱）。

制模可采用木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是亚克力生产设备中的核心部件，其余加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再应用的大概性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在高分子有机玻璃制品中非常重要，封闭性、牢固性以及无流痕是保证亚克力吸塑发光字的重要。

出于文字大小决定高分子有机玻璃板材选用厚度，寻常字高25厘米下面采用2MM厚即可，字的厚度也应在50px以下，字高2米以上的大字用5mm 厚度足矣。出于亚克力吸塑发光字笔划间距不同，某些文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔画深度一致，只能选择肯德基文字的生产做工，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字生产艺。如果一图多色就得根据不一样颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的灯管发光字。在制造吸塑led灯箱字中也能将面板和文字一次吸压成型，续而文字表面粘贴色贴就行。但一定要使用3m 等高品质不变色的镂空灯箱贴。

亚克力吸塑发光字的框架和传统吸塑灯箱相似，只是出于高分子有机玻璃板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，安装或固定时应考虑留有伸缩的余地。

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