LED吸塑发光字在制作时习见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是因为应力变形所致。重点是残余应力、外部应力和外部处境所出现的应力变形。来说说怎样搞定这些麻烦。吸塑发光字

一、残余应力引起的裂痕残余应力主要因为下面3种处境，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件酿成的。

作为在充填过剩的境况下形成的裂痕，可从下面几点入手：

1、要是裂痕最重点在直浇口附近，可思索改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口手段。

2、在确保高分子液态压克力不分解、不劣化的先决条件下，适合提高环氧树脂温度来降低熔融粘度，升高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、寻常情况下，模温较低时轻松生成应力，应适当升高温度。但当注射速度较高时，纵然模温低一些，也能减低应力的产生。

4、注射和保压时间过长也会出现应力，将其恰当缩短或进行依次保压切换效果很好。

5、非结晶性树脂，如AS高分子液态压克力、ABS高分子液态压克力、PMMA树脂等较结晶性环氧树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易生成残余应力，应予以留神。

二、外部应力招来的裂痕这里的外部应力，首要是因筹划不恰当而形成应力集中，特别是在尖角处更需留心。

三、外部情况引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，以及再生料的过多使用都可以使物性劣化，形成裂痕。脱模推出时，因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚而在推出杆周围出现白化或破裂表象。

只要仔细观看裂痕产生的位置，就行肯定原因。制造发光二级管吸塑发光字时，在注塑成形的并且嵌入金属件时，方便形成应力，并且轻松在进行一段时间后才生成裂痕，危害极大。这主要是因为合金和高分子液态压克力的热膨胀系数相差悬殊出现应力，而且随着时光的推移，应力超出逐渐劣化的树脂材质的坚固度而形成裂纹。为预防由此生成的裂痕，当成阅历，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维加强环氧树脂材料的热膨胀系数较小，相对适合嵌入件。此外，led吸塑发光字在成形前对合金嵌件先实现预热，也具备较好的成果。 吸塑发光字

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