3D打印LED发光字与传统工艺发光字的区分具体有什么？LED发光字

了解如下：

一、字型。以前做工做led发光字是利用有必然厚度的高分子有机玻璃板切割成一个字型，掏空此后形成1个空壳体，耗损材料，成本高，还需要高档的雕刻机等设备。此外，因亚克力板的密度相对大，这种工艺做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的led发光字外壳，字壳厚度最少可以控制在0.4毫米以内，透光度大量抬高，成效非常明显。

二、字面。字体侧边的字型处理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。传统工艺做LED发光字是采用雕琢机对现存看板雕刻做成一个设定字面，而3D打印发光字的字面，是应用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整个流程，简便易成形，不管多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃面板，更漏光更亮。综上二点，外壳更泄光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，提高了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成型的字壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其它的特点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的效果达成了千变万化化。

一、传统LED发光字的优势与劣势

环氧树脂发光字合适大批量定单，材质成本较低，是以只适合给同行做制作。但因为高分子液态压克力的调色轻松涌现色差，干燥固化时光长，乃至为同行制作价值偏低等等困难，很难获得不错的收益。

市道上店铺发光字门头的小批多变的特性定制交易，树脂led发光字显得捉襟见肘，亚克力LED发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字制作设备投入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂众多，价格角逐不太占有优点。拉丝铝边led发光字、不锈钢后发光字、柔性边条LED发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你led发光字高端大方上档次，但须要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才能达成做工精良的外观成效。是以，造价极高且在镌刻开槽制作和喷漆过程中形成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印发光字的特点与市场前景

纯3D打印led发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会出现一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可能应用。纯3D打印发光字全面能模拟迷你led发光字，材质成本仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光颜色越加多种多样，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的本钱，以低于其余LED发光字的价值切入市场，不光可以急速占领市场，又可获得相当丰厚的盈利回报。纵观Led广告背打光发光字的发展历程，从2004年LED标识背打光发光字问世以来，不论是led灯箱，还是发光字乃至发光二级管展示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终引起很多led发光字制造商的净利润从倍数降到达百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们大家带来了新的商机，现在纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单减少了雕刻机、固化机等辅助设备的加入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不只大大降低了制作制造成本，也很多水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产营业本钱大幅度降低，进而大量增长了收益空间。

制造制作纯3D打印led发光字对设备的条件比较灵活。一台3D外壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制作能力，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。通体字