3D打印发光字与以前工艺发光字的区别具体有什么？

剖析如下：

一、外壳。传统做工做发光字是应用有必然厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，掏空往后形成一个空壳体，耗损材料，成本高，还须要高级的雕刻机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，如此工艺做出来的发光字都相对笨重，漏光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字字型，字型厚度最少能限制在0.4毫米以内，泄光度大大提升，成效非常明显。

二、字面。字体侧面的字壳解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是选择雕刻机对现存正面镌刻做成1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是应用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整个流程，简单易成型，无论多么繁琐的字型都可与取得完整的固化字面成果。并且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更透光更亮。综上二点，外壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的字型、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成效实现了多变化。

一、以前发光字的优势与劣势

环氧树脂发光字符合大批量定单，原料本钱较低，于是只适合给同行做制作。但由于高分子液态压克力的调色轻松产生色差，干燥固化时光长，以及为同行制作价值偏低等等困难，很繁琐获得不错的利润。

市道上店铺发光字门头的小批变幻无穷的特性专制交易，树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字制作设施加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧树脂很多，价钱竞赛不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条发光字等全是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高端宏伟上层次，但须要工业级雕琢机和进口高分子有机玻璃才可以实现做工精良的外观效果。因此，造价极高且在雕刻开槽制作和喷漆过程中形成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的特点与市场前景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会出现一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能使用。纯3D打印发光字全面能够模拟迷你发光字，原料本钱仅为亚克力迷你发光字的1/3，况且每个字的发光颜色愈发形形色色，这是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其余发光字的价格切入市场，不光能火速占领市场，又可获得非常丰厚的收益回报。纵观led广告背面发光字的变化历程，从2004年LED标识背面发光字问世以来，不管是Ledled灯箱字，还是发光字甚至Led展现屏，技术门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的产业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终引起很多发光字制造商的净盈利从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们大家捎来了新的商机，如今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”就是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单消减了镌刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不仅最大降低了制作制造本钱，也很大水准上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造营业本钱大幅度降低，进而大量增多了盈利空间。

制作制造纯3D打印发光字对设施的条件相对灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量生产实力，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。