3D打印发光字与以前做工发光字的区别完全有哪些？

分析如下：

一、字壳。传统工艺做发光字是应用有必定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空往后形成1个空壳体，耗损材质，本钱高，还须要高端的镌刻机等设施。另外，因亚克力板的密度相对大，如此工艺做出来的发光字都比较笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字壳，外壳厚度最少可以掌握在0.4MM以内，泄光度大大提高，成果万分显着。

二、字面。字体侧面的字型处理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是使用雕刻机对现存正面雕琢做一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是应用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体过程，简单易成型，无论多么繁琐的字型都可与得到完整的固化字面成效。而且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃看板，更透光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成形的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的优点：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的效果实现了多变化。

一、以前发光字的优点与劣势

树脂发光字符合大批量定单，原料成本较低，因此只适合给同行做生产。但由于高分子液态压克力的调色方便出现色差，干燥固化时光长，以及为同行生产价格偏低等等问题，很繁琐获得不错的盈利。

市道上店铺门头发光字的小批变幻无穷的特性专制交易，树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字生产设施加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧环氧树脂众多，价值竞赛不太占有优势。拉丝铝边发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上层次，但须要工业级镌刻机和入口高分子有机玻璃才可以达成质量精良的外表成果。因而，耗资极高且在镌刻开槽生产和喷漆流程中出现的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的特点与市场前景

纯3D打印发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以使用。纯3D打印发光字全面可模拟迷你发光字，原料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，而且每个字的发光颜色愈发多种多样，这是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它发光字的价钱切入市场，不但能够火速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观led广告发光字uv的发展历程，从2004年Led标识发光字uv问世以来，不论是发光二级管镂空灯箱，还是发光字乃至LED体现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使众人蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终导致许多发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为咱们大家带给了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的进步空间。所谓“纯3D打印发光字”就是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印发光字不仅消减了雕琢机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材料的购进，不只最大降低了生产制作成本，也很多水平上减小了生产车间和库房的占地面积，使制造经营本钱大幅度降低，因此大量增加了盈利空间。

制作制造纯3D打印发光字对设施的需求比较灵活。一台3D字壳打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量制作能力，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。