3D打印发光字与以前工艺LED发光字的区别完全有哪些？发光字

剖析如下：

一、外壳。传统做工做LED发光字是使用有肯定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空以后形成一个空壳体，耗损材料，成本高，还需要高端的雕琢机等设备。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，这样工艺做出来的led发光字都比较笨重，漏光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字字壳，字壳厚度最少能够抑制在0.4毫米以内，透光度大量提升，成效分外显着。

二、字面。字体侧边的字型搞定了，字面也须要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做LED发光字是采用镌刻机对现有正面镌刻做1个特殊字面，而3D打印led发光字的字面，是利用亚克力胶水实现字面的固化。整个过程，容易易成形，不论多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。而且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力面板，更泄光更亮。综上二点，外壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早就成形的字壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其它的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的外壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成果达成了变幻无穷化。

一、以前LED发光字的特点与劣势

树脂led发光字合适大批量定单，材质本钱较低，因此只合适给同行做加工。但由于树脂的调色容易产生色差，干燥固化时光长，以及为同行加工价格偏低等等麻烦，很难获得不错的收益。

市面上商店门头发光字的小批千变万化的个性专制业务，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更有有其灵活性。但亚克力led发光字加工设备加入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧高分子液态压克力众多，价钱竞争不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条LED发光字等全是上述两种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高级大气上档次，但需要工业级雕刻机和进口亚克力才能实现做工精良的外观成效。是以，造价极高且在雕琢开槽加工和喷漆流程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印led发光字的优点与市场前景

纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会形成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能使用。纯3D打印led发光字彻底能模拟迷你led发光字，材质本钱仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，并且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这就是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其他LED发光字的价值切入市场，不但可火速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观Led标识不锈钢发光字的兴盛历程，从2004年发光二级管广告不锈钢发光字问世以来，无论是LED镂空灯箱，还是发光字以至发光二级管表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大家蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终引致许多led发光字制作商的净盈利从倍数降到达百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为我们大家带来了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印发光字”即是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不单消减了镌刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不只大大降低了制造制造本钱，也很多程度上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，因而大量增加了收益空间。

制造制作纯3D打印led发光字对设备的需求比较灵活。一台3D字型打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制作实力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。超级字