穿孔发光字制造流程及做工详尽分析
电脑排版→数控冲孔→激光切割→看板收拾→剪板折弯→亚弧焊接→抛光→手工拉丝→安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出确切穿孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及宗旨。

2.数控打孔：白钢板打孔有多种办法，其中数控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口根据筹划图纸条件选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越发多，亮度也赿高。此种方式生产精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：材质进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现比较规则的长方形。
4.正面料理：冲孔的边缘及激光切割边缘需处理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精准度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根源上，使用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材实现冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融熔接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而避免了焊材的氧化，因此可以镲接铜、铝、合金钢等有色金属，在确保稳固情的前提下具有很好的视觉效果。
7.磨光：应用专门针对钢、铝、铜等合金制品的表面进行收拾的抛机光，可以满足不一样需要，飞速检修深度划痕和轻微刮花，高速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装璜性金属生产，在生产过程中不可能形成暗影、过渡地带和装饰面不匀称等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种金属生产做工。拉丝可根据装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的方法生产出直线纹路。它具有刷除材质表面划痕和装璜材料表层的双重作用。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装发光二级管灯防潮灯串，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水led灯珠的整个正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，通过检测全体灯串照亮正常后，灯珠接头处弄好防潮料理。在连上LED灯珠时，留神电压降的困难。
10.背板制造：背板选择镀锌铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈处理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制作完成，检查无品质困难，外观整齐无划痕后，组装成品。