冲孔发光字制作流程及做工详尽解说
电脑排版→数控打孔→激光切割→看板料理→剪板折弯→亚弧熔接→磨光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出确切冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至目标。

2.数控打孔：白钢板穿孔有多样方式，此中数控冲孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口遵照计划图纸需求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间隔赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法生产精度高、效率高、节约时光。
3.激光切割：材料进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
4.正面收拾：打孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。确保折弯的精确度。
6.亚弧焊接：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的根本上，应用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达到冶金结合的一种镲接技术，源于在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因而防止了焊材的氧化，于是能够焊接铜、铝、合金钢等有色金属，在保障稳固情的先决下具备不错的空间成果。
7.磨光：应用专门涉及钢、铝、铜等合金制品的表面实现收拾的抛机光，可以高质不同须要，火速修复深度划痕和轻微刮花，飞速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装扮性金属生产，在生产过程中不可能形成暗影、转换地带和装饰面不将被等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种合金生产做工。拉丝可依照装扮需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材料表层用机械磨擦的方法生产出直线纹路。它具有刷除材质表面划痕和装璜板材表层的双重作用。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防潮灯珠，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到led专用电源的负极，把防潮LED灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，经过测验全体灯珠照亮正常后，灯珠接头处做好防水处理。在连接led灯串时，留神电压降的麻烦。
10.背板制造：背板采用镀锌板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制作完成，检查无质量困难，表面干净无划痕后，组装成品。