打孔发光字制作流程及工艺具体解说
电脑排版→数控冲孔→激光切割→面板收拾→剪板折弯→亚弧熔接→磨光→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出精确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控冲孔：白钢板穿孔有多样办法，此中数控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口根据计划图纸需求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯珠数量就越发多，亮度也赿高。此种方法生产精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：原料进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材质的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现较为规则的长方形。
4.正面处理：冲孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。确保折弯的精确度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的基本上，应用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达到冶金结合的一种熔接技术，源于在高温熔融焊接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，进而堤防了焊材的氧化，是以可镲接铜、铝、合金钢等有色金属，在保障稳固情的先决下具备不错的空间效果。
7.抛光：使用专门涉及钢、铝、铜等合金制品的表层实现处理的抛机光，可以高质不同须要，高速修复深度划痕和轻微刮花，快速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装扮性金属生产，在生产流程中不可能形成暗影、转换地带和装扮面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一类合金生产工艺。拉丝可依照装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在材质表面用机械磨擦的办法生产出直线纹路。它具备刷除材质表层划痕和装璜板材表面的双重效果。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装led灯防潮灯串，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水发光二级管灯珠的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，通过测验所有灯串点亮正常后，灯珠接头处弄好防潮料理。在连接led灯串时，注意电压降的问题。
10.背板制作：背板选择镀锌板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈收拾，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无质量麻烦，外观干净无划痕后，组装产品。