打孔发光字制作流程及工艺具体说明
电脑排版→数控冲孔→激光切割→正面料理→剪板折弯→亚弧镲接→抛光→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出穿孔数量，排出确切打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及目标。

2.数控冲孔：白钢板穿孔有多种方式，此中数控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口遵照策划图纸要求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯珠数量就越发多，亮度也赿高。此种办法生产精度高、效率高、节省时间。
3.激光切割：材质通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的性能也几乎不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现较为规则的长方形。
4.看板收拾：冲孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精确度。
6.亚弧熔接：氩弧焊技术是用普通电弧焊的原理的基础上，运用氩气对合金焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接工艺，由于在高温熔融镲接中不停送上氩气，使焊材不可和空气中的氧气接触，从而提防了焊材的氧化，因此能熔接铜、铝、合金钢等有色合金，在保证稳固情的先决下具有出色的空间效果。
7.打磨：使用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表层实现处理的抛机光，可以高质不一样须要，飞速维修深度划痕和轻微刮花，火速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装扮性合金生产，在生产流程中不可能形成暗影、转换地带和装饰面不匀称等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一类金属生产工艺。拉丝可按照装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在材质表层用机械磨擦的方法生产出直线纹路。它具备刷除板材表面划痕和装扮材料表层的双重效果。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装发光二级管灯防潮灯串，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水LED灯珠的整个正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，进行测验整个灯串照亮正常后，灯珠接头处整好防潮收拾。在连接LED灯串时，留心电压降的麻烦。
10.背板制作：背板选择铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈料理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无质地困难，外观干净无划痕后，组装产品。