冲孔发光字制作流程及做工具体说明
电脑排版→数控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折弯→亚弧熔接→磨光→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出打孔数量，排出确切冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及目标。

2.数控冲孔：白钢板打孔有多样办法，其中数控穿孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口依照策划图纸需求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯珠数量就越多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材质进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的机能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现比较规则的长方形。
4.看板料理：冲孔的边缘及激光切割边缘需处理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防打孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精确度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根源上，运用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一类焊接技术，因为在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，从而提防了焊材的氧化，因此能镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的前提下具有很好的感官成效。
7.打磨：应用专门涉及钢、铝、铜等金属制品的表层进行收拾的抛机光，能够满足不一样需要，高速修补深度划痕和轻微刮花，飞速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装璜性合金加工，在加工流程中不会形成暗影、转换地带和装扮面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种金属加工做工。拉丝可根据装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材料表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。它具有刷除板材表层划痕和装饰材质表面的双重效果。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防潮灯串，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水发光二级管灯珠的全体正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，通过检测所有灯串点亮正常后，灯珠接头处弄好防潮料理。在接上led灯串时，留神电压降的麻烦。
10.背板制作：背板使用镀锌钢板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈处理，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制造完成，检查无品质问题，外表干净无划痕后，组装成品。