冲孔发光字制造流程及工艺详尽解说
电脑排版→数控穿孔→激光切割→面板处理→剪板折弯→亚弧熔接→抛光→手工拉丝→安安灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出打孔数量，排出准确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控穿孔：白钢板打孔有多种方法，其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照筹划图纸需求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯串数量就越发多，亮度也赿高。此种办法制作精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：材料进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的机能也简直不受影响，而且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现比较规则的长方形。
4.看板料理：穿孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，制作成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精准度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的基本上，应用氩气对合金焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材实现冶金结合的一种焊接工艺，源于在高温熔融熔接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，因而堤防了焊材的氧化，是以能镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的前提条件下具有极佳的空间成效。
7.磨光：使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表层实现处理的抛机光，可以满足不一样需要，快速修复深度划痕和轻微刮花，飞速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装饰性合金制作，在制作流程中不会形成暗影、转换地带和装扮面不将被等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种金属制作工艺。拉丝可按照装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材料表面用机械磨擦的方式制作出直线纹路。它具备刷除材质表层划痕和装饰材料表面的双重效果。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯珠，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到led专用电源的负极，把防潮led灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，通过测验整个灯珠照亮正常后，灯串接头处弄好防水料理。在接上LED灯珠时，注意电压降的麻烦。
10.背板制造：背板选择镀锌板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈收拾，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制作完成，检查无质量困难，表面干净无划痕后，组装成品。