打孔发光字制造流程及做工详细解说
电脑排版→数控穿孔→激光切割→面板处理→剪板折弯→亚弧镲接→打磨→手工拉丝→安安装灯珠→背板制作→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出准确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及宗旨。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多样方式，其中数控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口按照设计图纸条件选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法制作精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材质通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的机能也简直不受影响，而且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现比较规则的长方形。
4.看板收拾：穿孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，制作成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。确保折弯的精密度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根本上，利用氩气对合金焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材实现冶金结合的一类焊接工艺，因为在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因此提防了焊材的氧化，因而能够镲接铜、铝、合金钢等有色金属，在保障稳固情的前提下具备出色的感官效果。
7.抛光：应用专门针对钢、铝、铜等合金制品的表面进行处理的抛机光，可满足不同需要，快速检修深度划痕和轻微刮花，飞速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装扮性金属制作，在制作流程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一类合金制作做工。拉丝可依据装璜需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方法制作出直线纹路。它具有刷除材料表层划痕和装扮材质表面的双重效果。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装Led灯防水灯珠，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防水LED灯串的全体正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，通过检测全部灯珠点亮正常后，灯串接头处弄好防潮收拾。在连接led灯珠时，留神电压降的问题。
10.背板制造：背板采用镀锌铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无品质麻烦，表面干净无划痕后，组装产品。