打孔发光字制作流程及工艺具体介绍
电脑排版→数控冲孔→激光切割→正面料理→剪板折弯→亚弧镲接→抛光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出穿孔数量，排出确切打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至宗旨。

2.数控冲孔：白钢板穿孔有多样办法，此中数控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口按照策划图纸要求抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间隔赿小，灯珠数量就越发多，亮度也赿高。此种方式生产精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材质经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现较为规则的长方形。
4.看板收拾：冲孔的边缘及激光切割边缘需处理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地干净。确保折弯的精密度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的根源上，使用氩气对金属焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达成冶金结合的一类焊接技术，因为在高温熔融镲接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，进而提防了焊材的氧化，因而可熔接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳固情的先决下具备不错的空间效果。
7.打磨：使用专门涉及钢、铝、铜等合金制品的表面进行料理的抛机光，能满足不一样需要，飞速修补深度划痕和轻微刮花，高速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装扮性金属生产，在生产流程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不匀称等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种合金生产做工。拉丝可根据装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材质表层用机械磨擦的方法生产出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装扮材料表层的双重作用。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装led灯防水灯串，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防潮LED灯珠的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，通过检测整个灯串点亮正常后，灯珠接头处弄好防潮收拾。在连接led灯串时，留心电压降的困难。
10.背板制作：背板采用镀锌铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈处理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制造完成，检查无品质麻烦，外表整洁无划痕后，组装成品。