穿孔发光字制造流程及工艺详细分析
电脑排版→数控冲孔→激光切割→看板收拾→剪板折弯→亚弧熔接→抛光→手工拉丝→安安灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出打孔数量，排出确切穿孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及目标。

2.数控冲孔：白钢板打孔有多种办法，其中数控穿孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照筹划图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越发多，亮度也赿高。此种方法生产精度高、效率高、节省时间。
3.激光切割：材质进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的机能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状映现比较规则的长方形。
4.面板处理：冲孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防打孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地干净。保证折弯的精确度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的根源上，应用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，源于在高温熔融镲接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而提防了焊材的氧化，因此能熔接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳固情的先决条件下具有不错的空间成效。
7.磨光：利用专门针对钢、铝、铜等合金制品的表面实现料理的抛机光，能够满足不一样需要，火速检修深度划痕和轻微刮花，快速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装璜性金属生产，在生产过程中不会形成暗影、转换地带和装饰面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种合金生产做工。拉丝可按照装璜需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在材质表面用机械磨擦的方式生产出直线纹路。它具备刷除材料表层划痕和装扮板材表面的双重效果。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装led灯防潮灯珠，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防潮LED灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的Led电源，通过测验所有灯珠照亮正常后，灯珠接头处整好防水处理。在连上led灯串时，留意电压降的困难。
10.背板制造：背板选择镀锌铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈收拾，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无品质问题，外观整齐无划痕后，组装产品。