穿孔发光字制作流程及做工具体分析
电脑排版→数控冲孔→激光切割→面板处理→剪板折弯→亚弧镲接→磨光→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出打孔数量，排出精确穿孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至方向。

2.数控冲孔：白钢板打孔有多样方式，其中数控穿孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口按照筹划图纸需求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：材料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也简直不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现较为规则的长方形。
4.正面料理：冲孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免打孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地干净。确保折弯的精准度。
6.亚弧焊接：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的根本上，应用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种熔接工艺，因为在高温熔融镲接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，因此提防了焊材的氧化，于是能焊接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的前提下具备不错的空间成果。
7.抛光：使用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表层进行处理的抛机光，能够高质不一样须要，火速修复深度划痕和轻微刮花，飞速和打磨；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装璜性合金加工，在加工过程中不可能形成暗影、过渡地带和装饰面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一类金属加工做工。拉丝可依照装璜需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。它具有刷除材料表层划痕和装扮材质表面的双重作用。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装发光二级管灯防水灯珠，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到led专用电源的负极，把防水Led灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，进行检测所有灯珠照亮正常后，灯串接头处弄好防潮料理。在接上led灯珠时，留心电压降的问题。
10.背板制作：背板选择镀锌板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈收拾，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无品质问题，表面整洁无划痕后，组装产品。