打孔发光字制作流程及做工详尽分析
电脑排版→数控穿孔→激光切割→看板料理→剪板折弯→亚弧熔接→打磨→手工拉丝→安装灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出冲孔数量，排出确切打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及宗旨。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多样方式，此中数控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口依照筹划图纸需求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材质的性能也简直不受影响，而且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现较为规则的长方形。
4.面板处理：穿孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地干净。确保折弯的精准度。
6.亚弧镲接：氩弧焊技术是用普通电弧焊的原理的基础上，运用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材达到冶金结合的一类焊接工艺，源于在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，进而防止了焊材的氧化，因而能够镲接铜、铝、合金钢等有色金属，在保障稳固情的前提下具备不错的空间效果。
7.磨光：使用专门涉及钢、铝、铜等合金制品的表层实现收拾的抛机光，可以高质不一样需要，火速修复深度划痕和轻微刮花，飞速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工流程中不可能形成暗影、转换地带和装扮面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种合金加工做工。拉丝可依照装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在材料表层用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具备刷除材质表面划痕和装饰板材表层的双重效果。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装Led灯防潮灯珠，每串有预留的线头，寻常红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防水led灯串的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，经过检测整个灯珠点亮正常后，灯串接头处做好防潮处理。在接上led灯珠时，注意电压降的问题。
10.背板制作：背板采用镀锌板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈料理，选择酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无品质困难，外观整洁无划痕后，组装产品。