穿孔发光字制作流程及做工详细解说
电脑排版→数控打孔→激光切割→看板料理→剪板折弯→亚弧熔接→抛光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制造→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出精确穿孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控打孔：白钢板冲孔有多种方式，其中数控穿孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口按照设计图纸条件选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法生产精度高、效率高、节约时光。
3.激光切割：材质通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现较为规则的长方形。
4.看板处理：打孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止冲孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早就打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，生产成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷利用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精确度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根本上，运用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达成冶金结合的一类焊接技术，因为在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气接触，因此堤防了焊材的氧化，是以能够镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在保证稳固情的先决条件下具备出色的感官效果。
7.磨光：使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表层实现料理的抛机光，可高质不一样需要，高速检修深度划痕和轻微刮花，急速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装璜性合金生产，在生产过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不将被等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种金属生产做工。拉丝可按照装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在材料表面用机械磨擦的方法生产出直线纹路。它具有刷除材质表层划痕和装璜材料表面的双重作用。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到led专用电源的负极，把防潮Led灯珠的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，进行检测全体灯串点亮正常后，灯珠接头处做好防水处理。在接上LED灯串时，留神电压降的问题。
10.背板制作：背板选择镀锌板，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈收拾，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制造完成，检查无质地问题，外表干净无划痕后，组装成品。