冲孔发光字制造流程及工艺详实介绍
电脑排版→数控打孔→激光切割→正面处理→剪板折弯→亚弧镲接→磨光→手工拉丝→安装灯珠→背板制作→组装产品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量，排出精确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度乃至目标。

2.数控打孔：白钢板穿孔有多样办法，此中数控冲孔的孔壁成果和效率最高。孔的开口遵照策划图纸条件抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯珠数量就越多，亮度也赿高。此种方式加工精度高、效率高、节约时光。
3.激光切割：材料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材质的机能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现比较规则的长方形。
4.看板收拾：打孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必需放置平稳，请勿堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精准度。
6.亚弧熔接：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一类焊接技术，源于在高温熔融镲接中不断送上氩气，使焊材不可和空气中的氧气衔接，从而避免了焊材的氧化，因此可以熔接铜、铝、合金钢等有色合金，在保证稳固情的先决条件下具备出色的视觉效果。
7.抛光：使用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表面实现处理的抛机光，能够高质不同须要，高速维修深度划痕和轻微刮花，急速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装饰性合金加工，在加工过程中不能、形成暗影、转换地带和装璜面不匀称等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一种金属加工工艺。拉丝可按照装扮需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除材质表面划痕和装饰材料表层的双重效果。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装发光二级管灯防潮灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到led专用电源的负极，把防潮发光二级管灯珠的全部正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，经过测试整个灯串点亮正常后，灯珠接头处做好防水收拾。在连上LED灯串时，留心电压降的问题。
10.背板制造：背板选择铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈料理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无品质困难，外表整洁无划痕后，组装产品。