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冲孔发光字制作流程及工艺详细介绍
电脑排版→数控打孔→激光切割→面板处理→剪板折弯→亚弧熔接→打磨→手工拉丝→安装灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版:将图形文件输入软件打印放样,按图纸拼凑裁剪。计算出穿孔数量,排出确切冲孔位置,并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及目标。
2.数控打孔:白钢板穿孔有多种方法,其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口依照设计图纸条件抉择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小,灯串数量就越多,亮度也赿高。此种方式制作精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割:原料通过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的机能也简直不受影响,而且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状展现比较规则的长方形。
4.看板收拾:打孔的边缘及激光切割边缘需料理,后用酸洗膏擦洗,擦干,避免穿孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯:将早已打印好的卷纸贴在板材上,以便精确的折弯,制作成槽字。
剪板流程中,严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳,请勿堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地干净。保证折弯的精确度。
6.亚弧焊接:氩弧焊技术是用普通电弧焊的原理的根源上,应用氩气对合金焊材的保护,经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材实现冶金结合的一种镲接工艺,出于在高温熔融熔接中不断送上氩气,使焊材不可和空气中的氧气接触,进而提防了焊材的氧化,于是可焊接铜、铝、合金钢等有色合金,在保障稳固情的前提下具有很好的视觉成果。
7.磨光:使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光,能够满足不一样需要,高速修补深度划痕和轻微刮花,飞速和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适合于去毛刺、形成圆角,装饰性合金制作,在制作流程中不会形成暗影、过渡地带和装璜面不均匀等。
8.手工拉丝:拉丝做工是一类金属制作工艺。拉丝可根据装饰须要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在材质表面用机械磨擦的办法制作出直线纹路。它具有刷除材料表层划痕和装璜板材表面的双重作用。
9.安装灯珠:把充好的孔清理干净后,装LED灯防水灯珠,每串有预留的线头,寻常红色的接到电源的正极,黑色的线头接到LED专用电源的负极,把防水发光二级管灯串的整个正极联到一起,负极联到一起,接到专配的led电源,经过测试全部灯珠点亮正常后,灯串接头处做好防潮收拾。在连上led灯珠时,留心电压降的困难。
10.背板制作:背板采用铁皮,激光切割成型,立边开槽折弯,与背板亚弧焊拉,并做防锈料理,使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品:各零部件制造完成,检查无质地问题,外观整齐无划痕后,组装成品。