随着国家政府大力提倡都会亮化的号召，而今标识招牌字首要以发光字为主，发光字如今主具有高分子有机玻璃发光字、吸塑发光字、高分子液态压克力发光字等，环氧树脂发光字目前因其本钱低，成效好的多重优势深受庞大商家喜爱，这儿诗美广告依照多年的工程安装制造经验，容易介绍一下树脂发光字制作中的一些留意事项！环氧树脂发光字

关于树脂发光字的结构问题，客户还是不理解高分子液态压克力发光字是怎样制造的。今日小编有空，也有心情给各位亲们讲解对于我们的环氧树脂发光字制作方式。首先咱们大家得从树脂发光字的构造开始讲解：

一、字壳; 普遍来说是用拉丝不锈钢或铝制造外壳，平常咱们制作的字型的厚度是3厘米-10厘米。这一个要依据高分子液态压克力发光字一体尺寸来做。

二、环氧树脂; 品质好的标识字工厂利用的树脂皆是环族环氧高分子液态压克力，环氧树脂在配制时，都可以有充入分散粉、入口LR色浆和固化剂。3、led灯火大品牌制造的树脂发光字，寻常全是用Led灯带。

三、亚克力板; 一般都要用高分子有机玻璃支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克看板。

我们大家全面认识所需要的原材料后，初步制作高分子液态压克力发光字了。

第一步：制造字壳，按顾客提供的矢量图文件，手工熔接好字底与围边，形成一个精制的树脂。

第二步：喷漆，我们普遍是在外壳内喷白色反光油漆，这样能提高环氧树脂发光字的分散光率。

第3步：装置LED灯带，灯带的排列要烤漆均衡，请勿做有些场合莫得光源，安装好灯光接线到字模底下。

第四步：装配亚克力支撑片，为下一步安置亚克泄光面板做准备。

第五步：安装高分子有机玻璃透明正面，用热熔胶将亚克力看板与字内壁封闭，防址高分子液态压克力发光字浇筑树脂字漏入字型里。

第六步：调和树脂，这些调和环氧树脂有点专注性技巧，比例肯定要做适当。我们大家的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这个比例。寻常都这一个地步，都要用精密电子称仪器。

最终一步：倒高分子液态压克力，等干化就行完成。

1、材质的抉择按照实质发光字的制作情况可选择不饱和聚酯树脂、环氧环氧树脂、聚氨酯等。一般来说惯用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的原料也合用自然更好，就现在的整体制造过程和工艺手法而言，其它高分子液态压克力材料似乎还不太符合或不太好用。

就制作通体发光的大型字来说，相对好的是用不饱和聚酯树脂，价钱优惠，成型快，要是想做标牌之类的精巧些的小字，而且想当成一体浇注灌封用的话，还是用环氧环氧树脂比较好些，不饱和聚酯高分子液态压克力的收缩和脆性等作为不利要素，聚氨酯也可以用来灌注字模，但是软硬度的调节成为顾客的难点，配套各类材质的供应也不充分，况且与模型基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几类聚烯烃塑料的粘结较差，须要做些工艺料理，可称万能胶适合性是出色的。不管怎样环氧树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了浪费。此外就是最好自己也不要有什么颜色否则，色彩可得好好调配搭配，麻烦。还有即是，高分子液态压克力得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成形做工的选择做1个大字，从几十公分到几米，并且普遍不是规模化的成批制造，就不舒服合用模型了。否则，成本大部分都能消耗在模型上的。这么的话，就只好先做板条，再折合成形相对可行了。所谓折合成型，也就是包边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形。

可是核心所在，树脂在没有全面固化之前是可弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不一样。环氧树脂的品种，原料的配比，甚至固化的温度时间另有水准等等。这些火候，只能是自身凭阅历来掌握。 要做小些的字，大部分是几十公分下面的。

小些的字或标识常常会成批制作，需求外观亦要精美漂亮的。现在一般的产品是做1个字体或LOGO的单面开口的模型壳子，一般是不漏光的，放在内面的灯泡什么样的发光体用高分子液态压克力灌封。如此整体一个字就出来了，正面还要发光。加上各样成果非常漂亮，当然这个字是实心的单面发光。做3面透光小字的不易之处是匀光成麻烦，固然花些心力，从制造工艺到匀光散射剂的利用上都研究一番，这一个困难终究可以解决的。

3.发光源的抉择选择光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时光。最佳还得散热量低点，耗电量小点?现今普遍应用的是发光二级管。不一样LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。自然，包括整好的模组，质地也不一，价格也是很不同。 树脂发光字

3.发光源的抉择选择光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时光。最佳还得散热量低点，耗电量小点?现今普遍应用的是发光二级管。不一样LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。自然，包括整好的模组，质地也不一，价格也是很不同。 树脂发光字