led环氧树脂led发光字是由外壳、补充原料、发光源3部分构成。其中字壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成形；外壳内填充材料为环氧树脂浇铸当然流平成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（led贴片）模组。10公分下面英文可以实现，最细笔划做到6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品美观精巧。环氧树脂led发光字

LED树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模型里固化成型的，仅这个模型上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模型成本方面不能太高以及制作方便飞速。固化后脱模修整装灯了。但这些制造工艺中各家有各家的不同。有些是选择手糊方法制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，如此方式相应简便些。但也受字体形状和字体尺寸限制较大。繁多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪样好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及采用的材质质量是否杰出，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂厂家就由于这几个树脂发光字而专门制造一类全面适于做字的树脂。是以，树脂发光字要想有靠得住的质地，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善高分子液态压克力物理机能是抬高树脂发光字的泄光率，以及经得起外界的打击力等。改善化学性能是提升树脂发光字化学稳固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

发光二级管环氧树脂LED发光字制造的首要程序流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留心：线路跟模型的接口可用玻璃胶或者硅胶封闭，并且务必密封，以免环氧树脂泄露。

.浇筑配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：高分子液态压克力液面距离模型顶部约5mm左右停止浇铸。高分子液态压克力浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇注满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的地点。

6.留意：

1）字模内壁能涂反光漆，使发光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

2）需要抑制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂led发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，要是感觉粘稠度还能实现浇注，则可以继续利用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力LED发光字