随着国家政府大力提倡都会亮化的号召，目前标识门头字重点以发光字为主，发光字现在主要有亚克力发光字、吸塑发光字、树脂发光字等，环氧树脂发光字当前因其成本低，效果好的多重优势深受庞大商家喜欢，这儿诗美广告依照多年的工程装配制造阅历，简便推荐一下高分子液态压克力发光字制作中的少许留意事项！环氧树脂发光字

关于高分子液态压克力发光字的构造问题，顾客还是不明白树脂发光字是怎样制作的。今日小编有空，也有心情给各位亲们讲解有关咱们的环氧树脂发光字制造方法。首先我们得从高分子液态压克力发光字的构造开始讲解：

一、字壳; 一般来说是用镜面不锈钢或铝制作外壳，平常咱们大家制造的字型的厚度是3厘米-10厘米。这个要根据树脂发光字整体大小来做。

二、环氧树脂; 质量好的标识字厂商使用的高分子液态压克力全是环族环氧树脂，高分子液态压克力在配制时，都能有充入分散粉、入口LR色浆和固化剂。3、led灯光大牌子制作的环氧树脂发光字，寻常都是用Led灯带。

三、高分子有机玻璃板; 普遍都要用亚克力支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克看板。

我们全面解析所须要的原材质后，初步制造树脂发光字了。

第一步：制作字壳，按用户出示的矢量图文件，手工熔接好字底与围边，形成1个精巧的高分子液态压克力。

第二步：喷漆，咱们大家一般是在外壳内喷白色反光油漆，这样可以提高环氧树脂发光字的分散光率。

第3步：安置LED灯带，灯带的排列要烤漆平衡，不要做有些地方没有灯源，布好灯火接线到字模底下。

第四步：装置高分子有机玻璃支撑片，为下一步安装亚克泄光正面做准备。

第五步：装配亚克力透明面板，用热熔胶将高分子有机玻璃看板与字内壁封闭，防址树脂发光字浇筑led树脂字漏入字型里。

第六步：调和高分子液态压克力，这些调和环氧树脂有点专注性技巧，比例必然要做恰当。咱们的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这一个比例。寻常都这一个地步，都要用精密电子称仪器。

最后一步：倒树脂，等干化即可完成。

1、原料的抉择按照本质发光字的制造境况可采用不饱和聚酯高分子液态压克力、环氧环氧树脂、聚氨酯等。普遍来说习用而且相对纯熟的是上述的三种，假若其它的材料也合用固然更佳，就如今的一体制作流程和做工手法而言，其余树脂材质似乎还不太合适或不太好用。

就制造通体发光的巨型字来说，比较好的是用不饱和聚酯高分子液态压克力，价钱优惠，成型快，要是想做标牌之类的精致些的小字，况且想当成整体浇注灌封用的话，还是用环氧环氧树脂相对好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也能用于灌注字模，但是软硬度的调节作为顾客的难点，配套各类原料的供应也不充分，并且与模型基材的粘接也不如环氧好，环氧高分子液态压克力只对几类聚烯烃塑料的粘结较差，须要做些工艺料理，可称万能胶适应性是很好的。无论怎么环氧树脂的透明性肯定要好些，要不就得多用些灯了耗损。另外即是最佳自身也不具有什么样色彩否则，颜色可得好好搭配调配，麻烦。另有就是，树脂得有点韧性，请勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成形工艺的选择做一个大字，从几十公分到几米，而且一般并非规模化的成批制作，就不适合用模型了。否则，本钱大部分都可以消耗在模型上的。这么的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成形，也即是包边，围起来1个字的边框，好依据它来封底加盖做出外形。

可是关键所在，高分子液态压克力在莫得彻底固化之前是能弯折的。只不过柔韧性有不一样。硬挺度不相同。环氧树脂的品种，材料的配比，以至固化的温度时光还有水准等等。这个火候，只能是本身凭经验来掌握。 要做小些的字，很多是几十公分下面的。

小些的字或标识时常会成批制造，需求外观也要精巧漂亮的。当前常规的产品是做1个字体或LOGO的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封。如此一体一个字就出来了，正面还会发光。加上各种成果相当漂亮，自然这些字是实心的单面发光。做3面漏光小字的不易之处是匀光成麻烦，当然花些心力，从制作做工到匀光散射剂的利用上都研究一番，这一个困难终究能解决的。

3.光源的抉择选择发光源，要思索能够放到字内面，有差不多的亮度，保障能用上一段时光。最好还得散热量低点，耗电量小点?现今广泛应用的是发光二级管。不一样LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。固然，囊括做好的模块，质地也不一，价格亦是很不同。背打光发光字