LED高分子液态压克力发光字是由字壳、补充原料、发光组件3部分构成。此中外壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或金属材料(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)熔接成型；字壳内添补材料为环氧环氧树脂浇筑自然流平成形；发光发光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模组。10公分以下英文能做到，最细笔画实现6MM。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品好看精美。高分子液态压克力发光字

led环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模子里固化成型的，仅这个模子上，得考验产品的表面是不是美观和准则。并且模子成本方面不能太高以及制造方便快速。固化后脱模修整安灯了。但这些制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制造，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，如此办法相对简便些。但也受字体形状和字体尺寸局限较大。众多工艺对比，各有所长。

完全也说不清哪样好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,乃至选用的材料质量是不是精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个高分子液态压克力工厂就由于这几个led树脂发光字而专门制造一种全面适于做字的环氧树脂。所以，led树脂发光字希望有靠谱的质量，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善树脂物理性能是提升led树脂发光字的漏光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学机能是抬高led树脂发光字化学牢固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

Led高分子液态压克力发光字制作的首要程序流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留意：线路跟模子的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇注配好的树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：环氧树脂液面距离模子顶部约5毫米左右停止浇铸。高分子液态压克力浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇筑第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇注满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的处所。

6.注意：

1）字模内壁可涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复扭曲，防止发光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感受粘稠度还能进行浇注，则能继续应用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如若感受粘稠度还能进行浇注，则能继续应用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字