Led高分子液态压克力发光字是由字壳、填充材料、发光组件3部分构成。此中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成形或金属材料(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；字壳内补充材料为环氧环氧树脂浇筑自然流平成形；发光光源使用的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模组。10公分以下英文可以做到，最细笔画实现6MM。亮度是亚克力发光字一倍往上，产品美观精致。高分子液态压克力发光字

led环氧树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这一个模具上，得考验产品的表面是不是美观和标准。并且模具成本方面不能太高乃至制作方便火速。固化后脱模修整安灯了。但这个制造做工中各家有各家的不一样。有些是选择手糊方式制作，有些是浇筑成形，更有些是半糊半浇了，还有一类做法就是包边做字了，如此方法相应简便些。但也受字体形状和字体大小局限较大。繁多工艺对比，各有所长。

完全也说不清哪种好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选择的材质品质是不是精良，乃至配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，莫得哪个高分子液态压克力厂家就由于这几个led树脂发光字而专门生产一种彻底适用做字的环氧树脂。所以，led树脂发光字要想有靠得住的质地，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学机能。改善树脂物理性能是提升led树脂发光字的漏光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学机能是抬高led树脂发光字化学坚固性，促使抗老化、室外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

发光二级管高分子液态压克力发光字制造的主要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

注意：连接线路跟模具的接口能够用玻璃胶或硅胶密封，而且必须密闭，以免环氧树脂泄露。

.浇铸配好的树脂原料。即【3份A+ 1份B 】留神：高分子液态压克力液面距离模具顶部约5mm左右停止浇注。环氧树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇注层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的处所。

6.留意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发射的光在字模内部反复分散，避免光源损失。

2）需要抑制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，假若感觉粘稠度还能进行浇注，则能够继续应用），如不可用完则丢弃处理，不可倒回到A或B中。 树脂发光字

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，假若感觉粘稠度还能进行浇注，则能够继续应用），如不可用完则丢弃处理，不可倒回到A或B中。 树脂发光字