伴随着国家政府大力提倡大都市亮化的号召，当前广告门头字重点以发光字为主，发光字现在主具有高分子有机玻璃发光字、吸塑发光字、树脂发光字等，高分子液态压克力发光字而今因其本钱低，效果好的多重优点深受广大商家喜欢，这儿诗美标识按照多年的工程装配制造阅历，容易推荐一下环氧树脂发光字制作中的一些留心事项！高分子液态压克力发光字

对于环氧树脂发光字的结构困难，用户还是不理解树脂发光字是怎样制造的。今日小编有空，也有心情给各位亲们讲解关于我们的高分子液态压克力发光字制作方式。首先咱们得从环氧树脂发光字的构造开始讲解：

一、外壳; 寻常来说是用不锈钢或铝制造字壳，一般我们大家制作的字型的厚度是3厘米-10厘米。这一个要依据树脂发光字一体尺寸来做。

二、高分子液态压克力; 质量好的广告字厂商使用的环氧树脂全是环族环氧树脂，高分子液态压克力在配制时，都可以有充入分散粉、入口LR色浆和固化剂。3、Led光照大牌子制造的环氧树脂发光字，一般皆是用led灯带。

三、亚克力板; 普遍都要用高分子有机玻璃支撑片贴好在金属字壳侧面再装亚克正面。

咱们大家全面认识所需要的原材质后，初步制作树脂发光字了。

第一步：制造外壳，按客户提供的矢量图文件，手工熔接好字底与围边，形成一个精制的高分子液态压克力。

第二步：喷漆，我们寻常是在字壳内喷白色反光油漆，这样能提高环氧树脂发光字的分散光率。

第3步：装置LED灯带，灯带的排列要烤漆平衡，不要做有些场合没有光源，安装好灯火接线到字模底下。

第四步：安置亚克力支撑片，为下一步安装亚克泄光面板做准备。

第五步：装配高分子有机玻璃透明看板，用热熔胶将亚克力正面与字内壁封闭，防址树脂发光字浇筑树脂字漏入字型里。

第六步：调和高分子液态压克力，这些调和环氧树脂有点专注性技巧，比例肯定要做适当。咱们大家的比例是A200g+B100g+扩散粉9g+稀释剂3g这个比例。一般都这个地步，都要用精密电子称仪器。

最终一步：倒环氧树脂，等干化就行完成。

1、材料的抉择依照实质发光字的制作处境可采用不饱和聚酯高分子液态压克力、环氧树脂、聚氨酯等。普遍来说常用况且比较成熟的是上述的三种，假如其他的原料也合用自然很好，就当今的整体制造过程和工艺手法而言，其它环氧树脂材质似乎还不太适合或不太好用。

就制作通体发光的大型字来说，相对好的是用不饱和聚酯高分子液态压克力，价钱优惠，成型快，要是想做标牌之类的精巧些的小字，而且想作为一体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯环氧树脂的收缩和脆性等成为不利原因，聚氨酯也能用来灌注字模，但是软硬度的调节作为顾客的难点，配套各样材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧高分子液态压克力只对几样聚烯烃塑料的粘结较差，须要做些工艺处理，可称万能胶符合性是出色的。无论怎样树脂的透明性必然要好些，要不就得多用些灯了耗损。此外即是最佳自己也不要有什么样颜色否则，色彩可得好好调配搭配，麻烦。还有就是，环氧树脂得有点韧性，请勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。

2.成形做工的选择做1个大字，从几十公分到几米，而且寻常不是规模化的成批制造，就难受合用模具了。否则，成本大部分都能消耗在模具上的。这么的话，就只好先做板条，再折合成型相对可行了。所谓折合成形，也即是包边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形。

可是关键所在，树脂在莫得彻底固化之前是可弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不相同。高分子液态压克力的品种，原料的配比，甚至固化的温度时间另有程度等等。这一个火候，只能是本身凭经验来掌握。 要做小些的字，大部分是几十公分以下的。

小些的字或LOGO时常会成批制造，需求外表亦要精巧漂亮的。现在常规的产品是做1个字体或标识的单面开口的模型壳子，平常是不漏光的，放在内面的灯泡什么的发光体用树脂灌封。如此整体一个字就出来了，正面还要发光。加上各类成效十分漂亮，当然这些字是实心的单面发光。做3面透光小字的不易之处是匀光成问题，固然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的使用上都研究一番，这个麻烦终究可以搞定的。

3.发光源的抉择选择光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，保障能用上一段时光。最好还得散热量低点，耗电量小点?现在多数利用的是发光二级管。不一样led的光坚固度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。固然，包含弄好的模组，品质也不一，价格也是很不一样。 环氧树脂发光字

3.发光源的抉择选择光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，保障能用上一段时光。最好还得散热量低点，耗电量小点?现在多数利用的是发光二级管。不一样led的光坚固度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。固然，包含弄好的模组，品质也不一，价格也是很不一样。 环氧树脂发光字